Бизнес идеи металлообработка что производить. Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня
Аннотация
Дипломная работа: ___ стр., 14 источников, 10 приложений.
Предмет исследования: натуральный облицовочный камень, технологии его обработки и производства облицовочных плит.
В данной работе предложен проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня выполнена в соответствии с технологической документацией по проектированию камнеобрабатывающих предприятий. Разработана технологическая схема производства облицовочных плит, выбрано оборудование, соответствующее операционному принципу. В основу принятых конструктивно - компоновочных решений камнеобрабатывающего цеха положен принцип рациональной компоновки оборудования с целью размещения его в минимальном количестве зданий. Приведена смета всех расходов на постройку здания цеха и его последующее функционирование. В проекте учтены нормы техники безопасности и охраны труда.
1. Введение
1.1 Развитие камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотраслей
2.2 Виды облицовочных материалов
2.3 Приемочный контроль плит
3.5 Окантовка плит заготовок
3.6 Шлифование и калибрование
3.7 Полирование плит
3.8 Отрезка (окантовка) поперечная
3.9 Калибрование и снятие фасок
3.10 Линия финишной обработки
3.11 Линия отбора
3.12 Определение объема отходов камнеобработки
3.13 Выбор внутрицехового транспорта
3.14 Определение площадей производственных помещений
3.15 Выбор системы водоснабжения и гидротранспорта пульпы
3.16 Дополнительное производство
4. Определение экономических показателей работы камнеобрабатывающих предприятий
4.1 Расчет численности рабочего персонала и тарифных ставок
4.2 Расчет годового фонда заработной платы
4.3 Расчет стоимости производственного здания и административно - бытовых помещений
4.4 Расчет стоимости оборудования и амортизационных исчислений
4.5 Расчет стоимости электроэнергии
4.6 Расчет стоимости воды
4.7 Расчет стоимости вспомогательных материалов
4.8 Расчет прочих расходов
4.9 Смета всех расходов
4.10 Расчет основных технико - экономических показателей
5. Качество готовой продукции
5.1 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
5.2 Смазка оборудования
6. Эффективность принятых решений
6.1 Основные конструктивно-компоновочные решения
7. Техника безопасности и охрана труда, охрана предприятия.
7.1 Законодательство об охране труда
7.2 Нормы, правила и инструкции по охране труда
7.3 Общая безопасность производственных процессов
7.4 Общие требования безопасности при работе с камнеобрабатываю-щим оборудованием
7.5 Действия в аварийных ситуациях
7.6 Общие требования безопасности к производственным процессам
7.7 Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии
7.8 Техника безопасности и производственная санитария
Выводы
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
1. Введение
.1 Развитие камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотраслей
Природные облицовочные камни широко используются в разных отраслях народного хозяйства: архитектурной, строительной, технической, художественном камнерезании. Развитие и освоение новых методов добычи и обработки природного облицовочного камня дали возможность значительно расширить области использования камня и уменьшить его стоимость.
Создание промышленных предприятий и объектов культурно-бытового назначения, строительство новых линий метрополитена, увеличение капитального строительства, а также стремление специалистов сделать эти строения долговечными и выразительными требует значительного увеличения объёмов производства облицовочных материалов из природного камня.
1.2 Конъюнктура мирового рынка декоративного камня
Оценочный анализ показывает, что ежегодно в международном торговом обороте находится 20 - 26% общего объёма мирового производства облицовочных материалов и изделий из камня. Лидирующее место здесь, так же как и в уровне производства, принадлежит Италии, объём экспорта - импорта, которой составляет 65% от общего мирового торгового оборота.
Мировой рынок облицовочного камня характеризуется чрезвычайным разнообразием. В тоже время степень насыщенности этого рынка по отдельным регионам неравномерна и обусловлена, прежде всего, уровнем потребления камня в различных странах. В свою очередь, на потребление камня в каждой стране оказывает влияние ряд факторов:
состояние экономики;
национальные и историко-архитектурные традиции;
атхитектурная мода и т.д.
Динамическое развитие за последнее время экономики ряда стран, не обладающих собственной мощной минерально-сырьевой базой облицовочного камня, привело к резко возросшему спросу на этот материал и обусловило появление групп стран - Китай, Индия и др., и даже целых регионов - потребителей камня, определивших характер современного мирового рынка.
Наиболее высока степень насыщенности облицовочным камнем европейского рынка, что объясняется наличием большого числа стран, производящих в широком ассортименте камень на экспорт (Италия, Испания, Греция, Португалия, Финляндия, Швеция и др.). Однако и в Европе сохранились страны со значительным потреблением камня за счёт импорта в перечисленные страны: Германию, Англию, Голландию, Францию и бывшие соцстраны и республики СССР и особенно в Россию. Предметом импорта в перечисленные страны являются готовые изделия и полуфабрикаты.
Наименее насыщен облицовочным камнем американский рынок. Это происходит за счёт традиционно высокого импорта США и относительно низкого уровня собственного производства. Ежегодный объём импорта камня в США, главным образом, в виде облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий, составляет 350 - 400 млн. долларов.
За последнее десятилетие значительные перемены произошли в региональной структуре торговли камнем, нарушившие традиционные направления международных рыночных товаропотоков. Так, открылись благоприятные возможности для экспорта облицовочных изделий из камня в страны Ближнего Востока (Кувейт, Саудовскую Аравию, ЮАР и др.). В последнее время весьма перспективный для экспорта рынок формируется в Дальневосточном регионе, где возросшая у ряда стран потребность в камне (Япония, Южная Корея, Тайвань, Сингапур и др.) открывает благоприятные возможности для сбыта облицовочных и архитектурно-строительных изделий. В последнее время резко увеличился спрос на изделия и плиты из гранитов, лабродоритов и приравненных к ним пород.
Главным фактором, предопределяющим спрос на тот или иной вид камня, а также его потребительскую стоимость, является декоративность,
то есть совокупность художественно-эстетических свойств его поверхности. При этом основным признаком декоративности, принимаемым в расчёт, является цвет камня. Остальные признаки (рисунок-текстура, структура и др.) учитываются в значительно меньшей степени.
Весомость влияния того или иного цвета на потребительскую стоимость камня в различных странах неоднозначна. Она предопределяется национальными традициями, местной архитектурной модой и другими факторами.
1.3 Перспектива развития подотрасли
В связи с актуальностью вопроса развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотраслей, проекты цехов по производству облицовочных материалов из натурального камня являются востребованными. В данный момент для российского рынка необходимо расширять выбор видов сырья и номенклатуры изделий. Неограниченные потенциальные возможности, обусловленные огромными территориями способны самостоятельно удовлетворить потребности интенсивно развивающейся строительной индустрии. Поэтому необходимо создание проектов таких цехов, которые способны производить продукцию, удовлетворяющую мировым стандартам качества облицовочных материалов. натуральный камень облицовочное изделие 2. Материаловедческая часть: Облицовочные материалы и изделия из них
2.1 Основные свойства природного камня
Под основными свойствами камня понимается ряд физико-механических, технологических, эксплуатационных параметров, характеризующих поведение камня под воздействием соответствующих внешних воздействий. Эти свойства относятся к большинству используемых человечеством материалов. Ниже в таблице № 2.1 даны основные физико-механические и химические свойства природного камня, используемые при его оценке и использовании.
Таблица 2.1. Основные свойства природного камня № п/пНаименование характеристикиЕдиница измеренияГОСТ, СТ СЭВ, организация - разработчикЕвропейский стандарт CEA (UNI, Италия) 1. Предел прочности (сопротивление) при сжатииМПаГОСТ 8462-75 ГОСТ 9479-84UNI 9724/32. Предел прочности (сопротивление) на изгибМПаГОСТ 9479-84UNI 9724/53. Модуль упругостиМПаГОСТ 9479-84UNI 9724/8
4. Плотность (удельный вес) кг/м3ГОСТ 9479-84 ГОСТ 6427-75UNI 9724/25. Объемная масса кг/м3ГОСТ 9479-84 ГОСТ 6427-75UNI 9724/76. Пористость%ГОСТ 9479-84UNI 9724/77. Сопротивление удару М (см) -UNI9724/108. Коэффициент Пуассона (характеризует упругие свойства материала) -ГОСТ 8269-76-9. Твердость (микротвердость по Моосу) Микротвердость: Алмазной пирамидой По Кноппу По Бринелю НВ ПО Виккерсу НУ По Роквеллу НЕд. шкалы Мооса МПа МПа МПа МПа Число Роквелла ГОСТ 9450-60 - ГОСТ 901 2-59 - ГОСТ 901 3-59- UNI9724/б 10. Коэффициент водопоглощения (впиты вания) %ГОСТ 9479-84UNI9724/211. Коэффициент снижения прочности на сжатие при пропитке водой %ГОСТ 9479-84-12. МорозостойкостьЦиклы (% потери прочности) ГОСТ 9479-84UNI972513. Коэффициент термического расширения Мм/мС0--14. Истираемость (сопротивление изнашиванию) МмНИИКС-15. Полируемость % от эталонаГОСТ 9480-89 НИИКС-16. Долговечность Год--
Существует достаточно много других показателей, характеризующих природный камень, имеющих ограниченное применение при его оценке. Твердость камня определяется большим количеством методик, некоторые из которых в СНГ не применяются. Наиболее распространенной является шкала Мооса. Твердости различных минералов представлены в Таблица 2.2.
Таблица 2.2. Истираемость пород характеризует их поверхностный износ (полы, ступени, площадки и др.) при различных механических нагрузках. Классификация различных пород по истираемости представлена в Таблица 2.3.
Полируемость камня (способность получения блеска) зависит в основном от петрографических характеристик камня и измеряются специальным прибором блескомером (блескомер НИИКС-М), где степень полируемости оценивается по сравнению с эталоном (полированный коелгинский мрамор). Одним из фундаментальных понятий при оценке камня является его долговечность, под которой можно понять сохранение его основных качественных характеристик при использовании в различных условиях. Поведение камня при различных технологических процессах характеризуется его обрабатываемостью различными методами. За рубежом принята классификация камня по обрабатываемости с классификацией пород типа гранитов на 5 категорий. При этом не существует определенного показателя, характеризующего породу, и все породы классифицируются из различных соображений: обрабатываемость ухудшается от 1 класса к 5 с увеличением содержания твердых минералов (кварц, полевой шпат и др.); обрабатываемость ухудшается от мелкозернистых к крупнозернистым гранитам; обрабатываемость ухудшается в зависимости от включений и цвета в ряду: черные (габбро - 1 класс) зеленые (2 класс) светлые граниты (3 класс) темные крупнозернистые граниты (4 класс) красные граниты (5 класс) Эти характеристики не являются определяющими и решаются в экспериментальном порядке. За основу европейской классификации берется коэффициент износа, совпадающий с номером класса. Сравнительный износ алмазного отрезного круга при съеме 300 см2/мин с окружной скоростью 36 м/сек называется коэффициентом износа. Гранит 1 класса имеет коэффициент - 1, а 5 класса - коэффициент 5; то есть износ алмазного круга при обработке гранита 5 класса в 5 раз больше износа при обработке гранита 1 класса По европейской классификации камня по обрабатываемости с увеличением порядкового номера группы камня улучшается обрабатываемость. Показателями, характеризующими геометрические параметры породы в массиве, и косвенно характеризующими выход готовой продукции при добыче и обработке камня, являются трещиноватость и блочность пород.
Таблица 2.6. Таблица 2.7. Абразивность пород оценивается износом различных эталонных материалов при трении о камень. В СНГ наиболее распространена оценка абразивности по Л.И. Барону (износ цилиндрических стальных стержней при трении о необработанную поверхность камня), представленная в Таблица 2.8
Таблица 2.8. К важнейшей характеристике природного камня, обуславливающей его экологичность и воздействие на живые организмы, является его радиоактивность. При этом радиоактивность может быть как естественной, так и техногенной (возникает в результате радиоактивного облучения различными искусственными источниками излучения). Основными источниками радиации при добыче породы является радиоактивный изотоп калия - 40К, торий - 232Th и радий - 226Ra, уран , содержащие в магматических породах. Высокое содержание радиоактивных включений имеют магматические породы щелочного и кислого состава (граниты, гранодиориты, сиениты, липариты). Наиболее высокой радиоактивностью обладают лейкократовые и аляскитовые граниты, нефелиновые и щелочные сиениты, трахиты, трахилипариты . Меньшей радиоактивностью обладают промежуточные к основным породам породы: андезиты, диориты и др. Наиболее низкой радиоактивностью обладают ультраосновные и основные магматические породы (габбро, диабазы, базальты, перидотиты). Осадочные породы характеризуются более низким содержанием радиоактивных элементов, чем в гранитах и его аналогах. Согласно "Нормам радиационной безопасности "НРБ-88" существуют нормы удельной активности радионуклидов, согласно которым все стройматериалы (породы) делятся на 5 классов. В любом случае все новые породы, используемые в строительстве и быту, должны проходить радиационный контроль, согласно которому должны определяться сферы их применения. Существенным фактором при добыче и эксплуатации каменных материалов является их анизотропия (различие физико-механических свойств в различных направлениях их измерения). Чаще всего анизотропия связана со слоистостью породы, когда свойства породы вдоль и поперек слоистости различаются. Для оценки анизотропии зарубежные стандарты предусматривают измерение основных физико-механических параметров вдоль и поперек слоистости (UNI9724 и др.). Анизотропия используется при добыче и обработке каменного сырья, а также учитывается при облицовке камнем с целью избежать эксплуатационных трещин.
.2 Виды облицовочных материалов
С увеличением объемов производства изделий из камня, усовершенствованием технологии обработки, дороговизной сырья производство облицовочных плит из природного камня в общем объеме производства изделий из камня неуклонно возрастает. Причем, исходя из дороговизны сырья, повышением требований к качеству облицовки, повышением технологичности облицовки наблюдается непрерывная тенденция уменьшения толщины облицовочных плит, ужесточение допусков на геометрические размеры плит, повышение технологической готовности облицовочных плит, применение стандартных размеров, наличие фасок на лицевой поверхности, наличие закрепительных канавок или прорезей на тыльной стороне плит и др. В зависимости от исходного материала, плиты подразделяются на следующие виды: плиты облицовочные из природного камня и плиты декоративные на основе природного камня с использованием различных связующих. На территории СНГ действует ГОСТ 9480-89 на плиты облицовочные из природного камня. Согласно этому ГОСТу допускается изготовление плит следующих размеров, мм: длиной 150-1500; шириной150-1200 или полосок и шашек менее 150 мм; толщиной8-30 мм, или 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника, известняка. Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых изделий не должны превышать: по длине и ширине для размеров: до 600 мм ±1 мм; свыше 600 мм ±2мм; по толщине: для размеров: свыше 30 до 50 мм из мрамора ±2 мм; из других горных пород ±3 мм; для размеров свыше 50 мм всех видов пород ±3 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров колотых изделий зависят от вида фактуры и ие должны превышать: по длине и ширине: для полированной, гладкой матовой и шлифованной фактур..... ±3 мм; для термообработанной, точечной, "скала" и других фактур...... ±5 мм; по толщине: для полированной, гладкой матовой и шлифованной фактур...... ±3 мм; для термообработанной, точечной, "скала" и других фактур...... ±10 мм. Изделия изготавливаются прямоугольной и квадратной формы, но по согласованию с потребителем можно изготавливать криволинейные изделия по заданной спецификации, а также изделия с фаской шириной до 5 мм, крепежными отверстиями или пазами. Кроме того, стандарт нормирует и другие показатели внешнего вида. Так, отклонение от прямого угла пиленых изделий не должно превышать +1 мм на 1 м длины граней, а для колотых изделий этот показатель зависит от фактуры лицевой поверхности и не должен превышать: для полированной, гладкой, матовой и шлифованной фактур.... +2 мм; для термообработанной, точечной, "скала"и других фактур...... ±3 мм. Отклонения от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины не более +1 мм. Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Пиленые изделия 2-го класса могут иметь следующие повреждения: углов длиной по ребру не более 5 мм не более 2 шт.; сколы ребер по периметру изделий длиной не более 15 мм.... не более 3 шт. На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребрам более 15 мм - не более 2 шт., сколы ребер по периметру изделий не более 15 мм - не более 3 шт. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать: - для пиленых изделий с полированной и гладкой матовой фактурой 1-го класса +1 мм, 2-го класса ±2 мм, шлифованной ±3 мм, остальных видов +5 мм; для колотых изделий с полированной, гладкой матовой и шлифованной фактурой ±3 мм, термообработанной, точечной, "скала" и других фактур ±5 мм. В последнее время в связи с повышением точности обработки, автоматизаций производственных процессов за рубежом широкое распространение получил новый вид продукции из природного камня - стандартные облицовочные плиты с одинаковыми линейными размерами всей партии облицовочных изделий, высокой технологической готовности (наличие фасок на всех гранях лицевой поверхности специальные элементы на задней крепежной поверхности и др.), минимизированными допусками линейных и угловых размеров - "модульные плиты". Условно такие плиты можно разделить на два типа: плиты нормальных размеров, плиты малых размеров типа "кафель". Наиболее характерные размеры (мм) стандартных "модульных плит" следующие: 305х305х10; 457,5х457,5х12; 610х610х12 - для внутренней облицовки; 300х600х17; 400х800х17 и 600х1200х20 - для полов; 400х800х (20-30); 600х1200х (20-30) - для наружной облицовки гранитом . Существующий союзный ГОСТ, как видно из вышеизложенного, устарел и требует доработки. Дефицитность и дороговизна декоративного каменного сырья является предпосылкой развития разнообразных технологических процессов с использованием отходов и некондиционных продуктов добычи и обработки камня в производстве облицовочных плит и изделий. Плиты типа "кафель" выпускаются обычно толщиной 3-8 мм и размерами в плане (ММ): 100х100; 150х150; 150х305 и др. Учитывая высокие декоративные свойства природного камня и его высокую стоимость, широкое распространение за рубежом получили облицовочные декоративные плиты с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностью, изготовляемые с использованием природного камня (отходы, щебень, бут и др.) и различных неорганических (цемент и др.) и органических (смолы, клеи) связующих. Эти плиты используются как в наружной так и внутренней облицовке зданий и сооружений. В странах СНГ эти плиты получили меньшее распространение, но их объемы производства и использования в силу ряда объективных причин должны в ближайшие годы возрасти.
2.3 Приемочный контроль плит
Соответствие перечисленным требованиям определяют при приемочном контроле плит, который включает определение геометрических размеров и формы, фактуры и качества лицевой поверхности. Для этого от партии плит, изготовленных из одной горной породы и одной фактуры лицевой поверхности, отбирают выборку, объем которой от 5 до 125 шт. в зависимости от объема партии. Приемку осуществляют по одноступенчатому плану. Проверяемая плита считается дефектной, если она не удовлетворяет одному из перечисленных требований. Партия принимается, если число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята. Каждая партия плит сопровождается документом о качестве, в котором указывают наименование и адрес предприятия-изготовителя, номер и дату составления документа, дату отгрузки, номер партии, число плит в партии и их размеры, породу камня, наименование месторождения, фактуру лицевой поверхности плит и физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479. Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают деревянные или бумажные прокладки.
2.4 Хранение и транспортировка плит
Плиты транспортируют любыми видами транспорта в соответствии с принятыми правилами. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, исключающие их загрязнение и повреждение. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от загрязнения и повреждения. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между лицевыми поверхностями полированных плит следует укладывать бумажные или деревянные прокладки. Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.
2.5 Гранит Санарского месторождения
В качестве материала используются санарский гранит. По физико-механическим свойствам гранит Нижне-Санарского месторождения соответствует ГОСТ 9479-98 "Блоки горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий".
Наименование характеристикиЧисленное значениеСредняя плотность2,74 г/см. куб. Водопоглощение0,32%Предел прочности при сжатии породы в сухом состоянии800-1600 кг/см. кв. Морозостойкость50 циклПористость1.26%Истираемость9.1/И I Радиационная безопасность гранита Нижне-Санарского месторождения. Согласно проведённых испытаний по оценке радиационной чистоты строительных материалов гранит Нижне-Санарского месторождения имеет удельную эффективную активность естественных радионуклидов в пределах 93-141 Бк/кг, что соответствует I классу горных пород. По ГОСТ 30108-94 граниты Нижне-Санарского месторождения Могут использоваться без ограничения для внутренней и наружной отделки помещений, дорожного, гражданского и промышленного строительства, благоустройства и создания мемориальных комплексов. Внешний вид Нижне-Санарского гранита. Гранит Нижне-Санарского месторождения один из самых благородных в России. Порода имеет красивую, массивную текстуру светло-серого цвета. Местами наблюдаются включения тёмно-серых мелкозернистых габбро в виде изометрических и слабо уплощенных пятен мощностью до 10-15 см, количество их менее 10%. Оценка декоративности гранита Нижне-Санарского месторождения. В соответствии с методикой экспертных оценок Нижне-Санарский гранит имеет оценку в баллах - 27,5. Относится ко II классу декоративных горных пород. 3. Специальная часть: Проектирование камнеобрабатывающего цеха
3.1 Обобщенная информация о проектируемом цехе
Проектируемый камнеобрабатывающий цех состоит из следующих зданий и сооружений: .Главный корпус с производственным участком, административно-бытовыми помещениями.
2.Шламоотстойник с насосной станцией.
.Склад заготовок - блоков.
.Сети водоснабжения, канализации, освещение, внешнее энергоснабжение.
В состав цеха входит склад блоков, открытая площадка размером 78 х 32 м и обслуживаемая двумя погрузчиками Toyota грузоподъемностью 3 тонны с высотой подъема вил 2,5 м. Площадь складирования 2485 м2. В зоне действия крана имеется автомобильная дорога. Транспортировка блоков со склада сырья в отделение распиловки производится на рельсовых тележках.
В главном корпусе цеха сблокированы следующие отделения: цеховые производственные помещения; административные помещения; склад инструментов; бытовые помещения; площадка упаковки и складирования готовых изделий. В составе отделений имеются и площадки промежуточного складирования, сбора окола. Кроме того, в корпусе сблокированы соответствующие объекты: пульпонасосная станция с отстойными ямами; железнодорожная ветка. Транспортные потребности цеха обслуживаются двумя мостовыми и одним козловым краном - 3 тонны. Готовая продукция может отгружаться на автомобильный транспорт. Образующийся шлам после обработки по специальным лоткам подается с водой в пульнонасосную станцию, расположенную в главном корпусе. Шлам по пультопроводам подается в шламоотстойник, где происходит осветление воды, которая насосами подается к станкам, таким образом промышленное водоснабжение работает в замкнутом цикле на водообороте. Очистка шламоотстойника производится один раз в месяц специальным шламовым насосом, после откачки осветленной воды из последней секции. Шлам может быть использован как заполнитель асфальтобетона, в дорожном строительстве, засыпке территории при строительстве. На пульпонасосной применяются серийно выпускаемые землесосы типа ГРАТ, выпускаемые Бобруйским машзаводом. Для обслуживания рабочих в цеху предусмотрен бытовой отсек с душевыми сетками и туалетом. В цеху мастером цеха осуществляется контроль технологического процесса и качества готовой продукции. Мастер должен иметь оснастку и инструмент для осуществления приемочного контроля на. рабочей площадке следующих изделий: плиты облицовочные из природного камня по ГОСТ 9480-89; блоки из природного камня для производства облицовочных плит по ГОСТ 9479-84; Геометрические размеры и качество лицевой поверхности изделий оценивают измерительными инструментами, а фактуру лицевой поверхности - визуально. Проверяется качество рабочего инструмента на каждой из операций, а также пооперационный контроль качества промежуточных продуктов. В разделе "Безопасность жизнедеятельности" проекта представлен раздел техники безопасности работы камнеобрабатывающего производства в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002.75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности, а также все требования действующих нормативов и правил по технике безопасности". Выполнение указанных требований при работе технологического оборудования позволяет обеспечить безопасность обслуживающего персонала. В разделе генерального плана и транспорта выполнены работы по размещению камнеобрабатывающего цеха. Запроектированы грунтовая дорога и площадки. Выполнен чертеж по привязке и разбивке здания и сооружении на площадке. Площадь застройки - 6708 м2. Площадь открытого склада - 2485 м2
Рассчитан годовой грузооборот цеха по сырью и готовой продукции на автомобильный транспорт (см. разделы генплана и транспорта). В разделе энергоснабжения и автоматики выполнены работы по энергоснабжению проектируемого цеха и автоматизации технологических процессов. Проектом также принято питание электроэнергией насосной станции на шламоотстойнике, наружное освещение площадок и склада блоков. Здания отапливаемые. Расчетная зимняя температура для Московской области - 25°С. Нормальный вес снегового покрова равен 100 кгс / м2.
Строительная часть цеха представлена главным корпусом 172 х 39 м, внутренним шламоотстойником и погрузочной площадкой с крановыми путями. Шламоотстойник 5 х 3 х 2 м в монолитном исполнении. Схема тепловых сетей принята двухтрубная, закрытая. Присоединение систем отопления и вентиляции непосредственное. Присоединение системы отопления непосредственно к существующей теплотрассе или автономная система по усмотрению заказчика. Вентиляция принята общеобменная приточно-вытяжная c механическим побуждением. В разделе водоснабжения и канализации решены вопросы питьевого и производственного водоснабжения, системы канализации корпуса. Сеть бытовой канализации выполнена для отвода стоков от санитарно-технического оборудования зданий и сооружений. Расход стоков равен 0,2 м3/час; 0,06 л/сек.
Сеть производственной канализации выполнена для отвода стоков от технологического оборудования завода и смыва полов. Для этой цели в главном корпусе выполнены бетонные лотки, по которым от оборудования самотеком поступает вода со шламом в зумпфы (2 шт) и далее в шламоотстойник. В шламоотстойниках вода отстаивается и (осветленная) и насосами марки 1Д-25-50, Q=25 м3/час, Н = 15 м. в. ст. подается в корпуса к оборудованию по распиловке и шлифовке мрамора.
Насосная станция принята на 2 насоса: I рабочий и I резервный. Учитывая, что процесс обработки камня выполняется в замкнутом цикле с водой (мокрый процесс), то выбросов в атмосферу и окружающую среду от производственного корпуса не существует.
3.2 Определение потребного количества сырья (блоков)
Таблица 1 Исходные данные для проектирования камнеобрабатывающего предприятия Наимено-вание породыМесторо-ждениеФизико-механические свойстваИсходное сырьеГодовая произво-дительность цеха по готовой продукции, м2/годПрочность на сжатие, МПаОбъемная масса, кг/м3Блоки категорииГранитСанарский1202740Блоки II категории300 000
размеры блоков 2,5x1,6x1,8 м3 (длина-высота-ширина) (объем блоков 7,2 куб. м., вес - 20 тонн)
Размеры плит: длина - 400 мм; ширина - 300 мм толщина - 30 мм Потребное количество блоков: n = S0/ Wn, м3/год
где S0 - годовая производительность цеха по гранитным плитам, м2/год;n - выход готовых плит из 1 м3 блоков, м2/м3;
n= 1000*kвых/ (bn + bин +bз), м2/м3
где kвых = 0,7 - коэффициент выхода, зависит от физико-технических свойств горной породы (для твердых пород 0,8 - 0,65), bn = 30 мм - толщина плиты; bин = 7,5 мм - толщина режущего инструмента; bз n= 1000*0,7/ (30+ 7,5+2) = 17 м2/м3,
Потребный объем блоков: n = 300000/ 17 = 17647 м3/год;
Согласно исходным данным объем одного блока: бл. = 2,5*1,6*1,8 =7,2 м3
Количество блоков: nn = Vn /Vбл = 17647/7,2 = 2451 блок.
3.3 Выбор технологической схемы обработки блоков из гранита
При выборе оптимальной технологической схемы нужно руководствоваться следующим: а) выход готовой продукции должен быть максимальным; б) количество операций должно быть минимально возможным; в) максимальное использование современного оборудования г) стоимость, габариты и вес применяемых технических средств должны быть минимальные, а производительность - максимальная; д) удельный расход применяемого алмазного инструмента должен быть минимальным. Для переработки блоков II категории Санарского месторождения гранита принимаем следующую схему:
3.4 Распиловка блоков на заготовки
Согласно выбранной технологической схеме обработки изделия в качестве основного распиловочного оборудования для первого технологического процесса принимаем итальянский станок типа GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI. Станок разработан для распиловки гранитных блоков на заготовки при помощи пакета вертикальных дисков и одного горизонтального диска. Станок имеет две вертикальные колонны, соединенные между собой посредством прочной опорной балки для укрепления структуры. Главный мост передвигается вдоль по колоннам. Специальное крепление моста к колоннам гарантирует точность распиловки. Блок помещается на тележку, которая передвигается по специальным рельсам. И распиловка, и движение тележки с блоком программируются и контролируются специальной программой контроля PLC. Основные характеристики: Вертикальные диски подаются вперед для осуществления распиловки, в то время как подача материала осуществляется за счет передвижения тележки с блоком. Основная структура состоит из двух устойчивых колонн, имеющих стальные направляющие с ползунами из бронзы, что обеспечивает плавность движения. Система абсолютная герметична. Мост, несущий шпиндели, в увеличенном размере для достижения максимальной стабильности. Мост имеет направляющие, по которым передвигается каретка с группой шпинделей. Каретка с группой шпинделей обладает повышенной устойчивостью. Специальная структура увеличивает устойчивость к рабочей нагрузке и предотвращает вибрации шпинделя. Тележка с блоком приводится в движение двойным мотор-редуктором. Точность движения достигается посредством специального энкодера. Колеса имеют двойную секцию скольжения, одну для распиловки, другую для перемещения платформы. Движения по всем трем осям контролируются инвертером и энкодером. Все подшипниковые соединения и прочие компоненты разработаны определенным образом, что обеспечивает длительные интервалы между техническими контролями, что, в свою очередь, сокращает простой станка. Все движения и процесс распиловки контролируются специальной программой контроля PLC. Имеется возможность установить диски для пошаговой распиловки "лесенкой" для реза до 600 мм. Диаметр дисков до 1600 мм Распиловочный станок имеет независимую станцию горизонтально реза, предназначенную для распиловки заготовок, нарезанных вертикальной станцией. Станок имеет моторизированную тележку для подачи блоков, 3500x4500 мм.
Технические характеристики Рабочие габариты Ширина Длина Высота 460 см 350 см 210 смОбщие габариты Ширина Длина Высота 860 см 1200 см 570 смМин. диаметр верт. дисков Макс. диаметр верт. дисков Диаметр гориз. дисков Макс. кол-во верт. дисков900 мм 1600 мм 350/400 мм 50Макс. толщина пакета верт. дисков Мощность шпинделя верт. дисков Мощность шпинделя горизонт. диска 925 мм 200 кВ 15 кВВертикальная станция: Мощность верт. движения моста (Z ось) Мощность каретки с верт. дисками (Y ось) Мощность тележки с блоком (X ось) Скорость каретки с дисками Скорость моста Скорость тележки с блоком 4 кВ 4 кВ 1.1 кВ 0-1900 см/мин 0-25 см/мин 0-250 см/минГоризонтальная станция: Мощность верт. движения моста (Z1 ось) Мощность каретки с гориз. диском (Y1 ось) Мощность гориз. диска (X1 ось) Скорость каретки с гориз. диском Скорость моста Расход воды Общая установленная мощность Общий вес станка 1.5 кВ 0.55 кВ 0.37 кВ 0-1400 см/мин 0-25 см/мин 1130 л/мин 230 кВ 46,000 кг
В качестве режущего инструмента выбираем АОК 1600 по граниту для многодисковых станков. Ширина пропила bп = bин + bз,
где bин = 7,5 мм - толщина режущего инструмента;з = 2 мм - суммарная величина зазоров в пропиле;
п = 7,5 + 2 = 9,5 мм.
Количество дисков, необходимое для распиловки блоков на плиты. B/ (bп +bпл) - 1, шт.
где В=1800 мм - ширина блока; bпл = 30 мм - толщина плиты,
1800/ (9,5 + 30) - 1= 45 шт.,
Теоретически возможное количество готовой продукции после операции распиловки за год: T = 1000 (m+1) *Vn / B, м2
Где Vn - потребный объем блоков м3;
В=1800 мм - ширина блока. T = 1000 (45+1) * 17647/ 1800 = 450979 м2
Реальное количество готовой продукции после распиловки: 1 = ST * kp, м2
где kp = 0,9 - коэффициент выхода продукции после операции распиловки
1 = 450979* 0,9 = 405588 м2
Технологическая производительность: тех = H0*S (m+1) *Kдоп/1000, м2/ч
Где S - рабочая подача, м/ч- число одновременно работающих инструментов; Кдоп - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности за счет врезания инструмента, его перебега или недопила;
Кдоп=Н0/ (Н0+Y1+Δ1)
где Н0 - высота распиливаемого блока Н0= 1600 мм; S= 1 м/ч1=30 мм - величина врезания инструмента;
Δ1= - 30 мм - недопил блока, предупреждающий его развал;
Кдоп=1600/ (1600+30-30) = 1тех=1600*1* (45+1) *1/1000= 73,6 м2/ч
Цикловая производительность станка: ц=Qтех*Кц
где Кц - коэффициент цикловой производительности; Кц=0,98
ц=73,6*0,98=72 м2/ч
Фактическая производительность станка: ф=Qц*Кф
где Кф - коэффициент использования номинального фонда рабочего времени, при работе в три смены Кф=0,85
ф=72*0,85=61,3
Время распиловки одного блока:
Ттех = L0/1*1000 = 2500/ 1*1000 = 2,5 часов
Расчетное количество станков: 1 = ST/ F*Qф, шт,
где F = 6075 ч - годовой фонд рабочего времени при работе в три смены. 1 = 450979/ 6075*61,3= 1,2 шт.
Принимается N1=2 шт.
Учитывая, что удельный расход алмазов равен: q=0,1 карат/м2
Проект - организация цеха металлообработки.
Основной продукцией цеха по металлообработке будет являться подшипник.
Потребителями продукции, которая будет производиться, и реализовываться в рамках проекта, будут различные отрасли - нефтяная, газовая, машиностроение и другие отрасли.
В рамках проекта планируется приобретение 1 единицы оборудования стоимостью 1 750 тыс. руб. Для этого планируется привлечение кредитных средств на срок 1,5 года под 18% годовых.
Эффективность проекта - чистый поток денежных средств нарастающим итогом - 674,38 тыс. руб., срок окупаемости - 13,3 мес.; дисконтированный срок окупаемости - 14,7 мес.; внутренняя норма доходности (IRR) - 95%.
Описание предприятия и предлагаемого проекта
Инициатором проекта является компания «МеталлПром». Средняя численность 35 человек.
Базовые ценности «МеталлПром»:
Порядочность - действия коллектива основываются на принципах этики.
Ориентированность на клиента. Коллектив предприятия использует свои знания и опыт для того, чтобы помочь клиентам решить любую задачу, принять наилучшее решение.
Инновации. «МеталлПром» стремится предвосхищать потребности и ожидания клиентов, проявляя изобретательность и новаторский подход; поощряется инициатива работников. Инновации обеспечивают нашим партнерам «МеталлПром» конкурентные преимущества.
Целостность. Постоянное повышение профессиональной квалификации сотрудников и работа в сплоченной команде - залог успеха компании.
Общество. Коллектив фирмы активно участвует в жизни общества, производство осуществляется с соблюдением всех современных экологических требований.
Учредителем является физическое лицо, доля которого в уставном капитале составляет 100%.
«МеталлПром» от своего имени заключает договора, приобретает права и несет обязанность, выступает истцом и ответчиком в суде, арбитраже и третейском суде.
Бухгалтерский учет на предприятии ведется по журнально-ордерной форме учета. В учетной политике предприятия отражены следующие основные методы и способы бухгалтерского учета: Списание МБП - 50% при передаче в эксплуатацию, 50%- при выбытии вследствие износа. Начисление амортизации осуществляется по Единым нормам, линейным способом. При определении фактической стоимости материалов, списанных в производство, используется метод по средней себестоимости. Применяется метод определения выручки от реализации работ, услуг - по мере выполнения работ и предъявления, расчетных документов.
Основной целью общества, как и у любой другой коммерческой организации, является получение прибыли. Для достижения целей общество строит свою деятельность в следующих направлениях:
Торгово-закупочная деятельность;
Производство продукции;
Оказание обслуживания техники
Общество динамично развивается. Оно самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на продукцию и оказываемые услуг и доработки, повышение личных доходов работников.
Главные цели «МеталлПром»:
1. Разработка и производство новых образцов продукции, имеющих конкурентные преимущества на рынке;
2. Укрепление и расширение связей с потребителями на рынке;
Основные задачи по достижению стратегических целей:
Внедрение и сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ ИСО 9001-2001, поддержание ее в рабочем состоянии и содействие дальнейшему совершенствованию.
Обеспечение роста благосостояния каждого работника за счет непрерывного повышения качества продукции.
Постоянное совершенствование функциональных и других показателей выпускаемых тракторов и инженерных машин на их базе, внедрение новейших конструкторских разработок, современных технологических процессов и оборудования, обеспечивающих высокую надежность и безопасность изготавливаемой продукции.
Методы для решения задач по достижению стратегических целей:
Доведение до всех работников целей и задач, определенных политикой руководства в области качества через наглядную агитацию и средства массовой информации;
Создание условий для мотивации труда каждого работника в процессе деятельности;
Использование новейших технологий;
Обеспечение стабильного качества продукции путем своевременного анализа несоответствий и принятия корректирующих и предупреждающих действий;
Организация работы с поставщиками на взаимовыгодных требованиях к качеству и достижение неукоснительного выполнения этих требований;
Постоянное повышение квалификации персонала, совершенствование системы профессиональной подготовки кадров;
Ключевые принципы деятельности «МеталлПром»:
Работа на единую цель;
Соблюдение интересов всех работников компании;
Расширение и диверсификация деятельности компании за счет идентификации конкурентных преимуществ;
Повышение эффективности во всех звеньях компании;
Совершенствование корпоративного управления;
Совершенствование финансово-хозяйственной
Миссия «МеталлПром»: «Обеспечивать своих потребителей качественной продукцией по конкурентоспособной цене. Гарантировать высокое качество жизни каждого работника, обеспечить высокий уровень отчислений на социальные нужды общества. Мы работаем для общего успеха. Качество труда каждого работника - ключ к благосостоянию общества».
К сожалению, в нашей стране пока не так много видов частного бизнеса и условно их можно подразделить на три категории:
- Открытие торговой точки (магазин, ларек и так далее).
- Предложение услуг (парикмахерская, заведения общественного питания, ответственное хранение товаров и так далее).
- Производство товаров (столярная или металлообрабатывающая мастерская, ателье по пошиву одежды и так далее).
Успешность первых двух категорий частного бизнеса характеризуются как зависимостью от множества факторов (сезонность спроса, необходимость поддержания множества контактов с поставщиками, множество санитарно-гигиенических и нормативных актов, которые регламентируют работу малых компаний и так далее), так и чрезвычайно острой конкуренцией на рынке.
Что касается производственной сферы, то начать частное производственное предприятие несколько проще, а зачастую и дешевле. В приведенном ниже материале, подготовленном нашим коллективом, мы расскажем об открытии собственной токарной мастерской .
Кто будет клиентом вашей токарной мастерской
Токарные изделия широко востребованы не только среди широких слоев населения, но и среди других частных предпринимателей. Вашими потенциальными клиентами будут:
- Строительные или отделочные бригады.
- Станции технического обслуживания автомобилей.
- Ремонтные мастерские.
- Небольшие частные предприятия, которые не имеют в штате токарей, но испытывают периодическую нужду в токарной продукции, к примеру, столярные мастерские.
- Реализаторы «железок» на рынке вашего населенного пункта, владельцы строительных, хозяйственных или магазинов автозапчастей, а также другие предприниматели, работающие в сфере торговли.
- Частные лица.
Как вы видите, от недостатка клиентуры вам страдать не придется. Это связано с тем, что крупным токарным цехам просто не рентабельно браться за выполнение разового небольшого заказа, так как себестоимость одного изделия «взлетит до небес» или сроки исполнения заказа чрезвычайно увеличатся из-за того, что он будет выполнен в промежутке между партиями оптовых клиентов. Промышленные же предприятия и рассматривать заявку таких клиентов не станут.
Поиск места для токарной мастерской
Поскольку в начале своей предпринимательской деятельности вам придется работать с разовыми клиентами, которым нужна единичная продукция, то о выборе помещения следует позаботиться особо. Это может быть ваш гараж в гаражном кооперативе, контейнер на рынке, нежилое помещение в спальном районе или неподалеку от автосервиса и так далее.
Плюсами таких помещений является возможность бесплатной рекламы и наличие уже «готовой» базы потенциальных клиентов. Однако могут возникнуть некоторые сложности. К примеру, при аренде нежилого помещения в доме придется позаботиться о наличии отдельного входа с улицы или его изоляции от остального имущества собственников.
К помещению должен быть подведен водопровод и система водоотведения, а также электросеть напряжением не менее 220 В. Этого будет вполне достаточно для функционирования настольного токарного станка и обеспечения требуемых законодательством санитарно-гигиенических норм.
Предполагаемые затраты для начала работы
Основная сумма затрат, необходимых для открытия токарной мастерской, нужны для приобретения технологического оборудования. Вполне естественно, что чем новее станки и чем большим числом функций они обладают, тем выше их стоимость. Минимальный набор для начала работы следующий:
- Станок токарный настольный – 50 000 – 60 000 рублей.
- Станок заточной – 9 000 – 10 000 рублей.
Так же придется позаботиться о приобретении режущего и заточного инструмента, а также наличии металлопроката на первое время (прутки нескольких типоразмеров из стали трех – пяти марок).
После того как ваше предприятие несколько «окрепнет», вы сможете ориентируясь на имеющийся спрос приобрести другое оборудование, необходимое для расширения ассортимента изготавливаемых деталей. К примеру, печь ТВЧ позволит производить элементарную термическую обработку токарных изделий (закалка, отпуск и так далее).
Найм персонала
Если вы не обладаете профессиональными навыками токаря, то поиск подходящего специалиста может вызвать затруднения. Это связано как с отсутствием профессионалов на рынке труда из-за падения престижности рабочих профессий, так и из-за вредных привычек, которыми будет обладать кандидат.
Для облегчения поиска токаря, мы рекомендуем обращать внимание на молодых людей, чей профессиональный стаж составляет не менее трех лет, а с момента их увольнения прошло не более полутора – двух лет. Для облегчения увольнения не подошедшего по профессиональными или личным данным кандидата лучше заключить трудовой договор сроком на один – три месяца.
Профессиональные минимальные требования:
- Разряд не менее третьего.
- Умение точить режущий инструмент.
- Знание конструкции и возможностей токарного станка.
Лучше нанимать токаря, работавшего в инструментальном цехе или ремонтной службе. По своим профессиональным навыкам такой токарь третьего разряда значительно превосходит кандидата с пятым разрядом, работавшим «на программе», то есть, на автоматическом токарном станке.
Пять выгодных направлений для бизнеса на металлообработке:
Современный бизнес, связанный с металлообработкой.
В современных экономических условиях, бизнес, связанный с металлообработкой набирает очень большие обороты и имеет самые высокие перспективы развития. Это связано, прежде всего с тем, что наша жизнь без изделий из металла не обходится. Начиная от простого ремонта, где нужны болты, саморезы и гвозди, заканчивая грандиозными стройками.
|
|
Технология металлообработки представляет собой процесс преобразования формы металлов, их свойств и качеств. Для этого преобразования существует различное специальное оборудование и станки. Соответственно для разных технологий металлообработки, понадобятся различные станки и оборудование, и, соответственно, различные помещения, в которых такое оборудование будет размещаться. Также необходимо учитывать и наличие необходимого трудового ресурса, и альтернативных источников электроэнергии. Эти факторы, также будут значительно влиять на выбор сферы бизнеса, связанного с металлообработкой.
В современных условиях технологиями металлообработки являются:
- литье;
- сварка;
- различная механическая обработка;
- обработка металла под давлением.
Для того, чтобы понять, каким видом металлообработки можно заняться, необходимо узнать что представляют собой эти технологии.
Технология литья представляет собой процесс заливки расплавленного металла в специальные и заранее приготовленные формы. Изделия, или предметы, которые получаются при такой технологии, называют отливками. Это весьма сложная и дорогостоящая технология, а сам бизнес, по этой технологии предусматривает очень больших финансовых вложений. Сам процесс производства отливок очень сложный, и для каждого вида металла существует своя технология. Например, производство отливок из цветных металлов, требует наличия специальных электрических печей, и другого специального оборудования. Черных металлов, доменных печей, которые дороги в обслуживании и стоят очень дорого. Рынок литья принадлежит крупным корпорациям, поэтому для простого бизнесмена он не очень по силам.
Технология сварки предусматривает собой соединение отдельных металлических элементов и деталей, для придания общей целостности какой либо конструкции, которая делается из металла. Такое соединение достигается путем применения различных видов сварки, это газовая, электрическая, и так называемая сварка путем паяния. Эта технология, не является очень дорогой, и этим бизнесом может заняться любой человек, который имеет определенные навыки и необходимое оборудование.
Технология различной механической обработки металла, предусматривает собой обработку поверхности металлической заготовки. Это сверление, резание, шлифование, и другие механические обработки. Для такой технологии применяется различное токарное, сверлильное и фрезеровальное оборудование. В зависимости от планируемого типа механической обработки, вложения в такой бизнес могут колебаться от самых низких диапазонов до средних.
Следующая технология, представляет собой обработку металла давлением. При обработке давлением, металл деформируется и обретает необходимую форму, не возвращаясь в свое первоначальное состояние.
Под обработкой давлением предусматривается ковка, штамповка, волочение и другие технологии, которые способны деформировать и видоизменять металлическую заготовку. Бизнес, связанный с такой технологией также требует определенных финансовых затрат, но очень значительных, поэтому также подходит для простого человека, решившего заняться этой технологией металлообработки.
Как указано ранее, самым экономически выгодным и целесообразным бизнесом в области металлообработки, является сварка, различная механическая обработка и обработка металла под давлением. Обработка металла путем литья очень затратная и трудоемкая. Вообще необходимо заметить, что 60% всего рынка обработки металла, занимает механическая обработка. Для механической обработки используется следующее оборудование.Основная доля механической обработки различного металла идет на токарную обработку различными станками, для чего предусмотрены различные токарные станки.
Под такой обработкой подразумевают различную резку металла, его подрезание, различное растачивание и обтачивание.
Для этой цели предусмотрены следующие станки:
1. Револьверные станки. Они имеют предназначение для обработки пруткового металла. В их конструкции предусмотрена специальная головка, в которую монтируются разные специальные режущие насадки, такие как сверла, развертки, резцы и зенкера.
2. Токарно - винторезные станки. Эти станки имеют предназначение для нарезания различной резьбы на деталях или заготовках. Делается это при помощи увеличения или уменьшения скорости вращения. Точность резьбы в этих станках зависит от скорости.
3. Лобовые и карусельные металлообрабатывающие станки. Такие станки используются для производства различных маховиков и разных зубчатых колес. Из практики применения этих станков следует, что они имеют довольно низкую точность обработки. Поэтому их очень редко используют. В основном такие станки заменяют на автоматические или полуавтоматические токарные автоматы, управляемые не человеком, а программой.
|
|
Следующий вид станков, это фрезерные станки.
Такие станки предназначены для различной обработки внешних и внутренних поверхностей деталей и различных заготовок. Также они применяются для вырезания разных каналов и пазов в деталях. Фрезер в этих станках закрепляют в специальный шпиндель, который вращается и производит обработку заготовок или деталей. Такие станки бывают следующих модификаций.
1. Универсальный фрезерный станок. Он применяется для обработки различных поверхностей не тяжелых, и средних деталей. В таком станке двигается сам стол, перемещается онпод различными углами, относительно своей оси.
2. Горизонтальный фрезерный станок. Его различие от универсального, состоит в том, что его стол может двигатся только по горизонту оси шпинделя.
3. Широкоуниверсальный фрезерный станок, отличается от двух описанных выше, дополнительной шпиндельной головкой. Это позволяет параллельно с фрезерованием делать дополнительную обработку сверлением или растачиванием детали.
4. Вертикальный консольно-фрезерный станок имеет вертикальный шпиндель, что значительно увеличивает его технические способности и разные возможности.
5. Продольно - фрезерный станок, предназначен для обработки очень больших деталей либо заготовок. На него предусмотрена установка четырех шпинделей одновременно.
6. Координатно - расточный станок, предназначается для обработки разных деталей и заготовок с особой точностью, и обработки различных сложных элементов. Характерной особенностью такого станка является возможность сверления, зенкования и обточки деталей.
Другой вид станков, это шлифовальные станки.
Такие станки применяются для сглаживания и выравнивания поверхности разных деталей или заготовки. Существуют следующие виды шлифовальных станков.
1. Бесцентрово - шлифовальные станки. Эти станки используются для обработки разных деталей, не имеющих внутренних отверстий, а также сравнительно длинных деталей не очень крупного размера.
2. Круглошлифовальные станки применяются для различной шлифовки прерывистых наружных и гладких поверхностей.
3. Плоскошлифовальные станки нашли свое применение для проведения круговой и продолбной шлифовки деталей. Специальный шлифовальный круг, в нем вращается.
4. Специализированные шлифовальные станки сделаны для создания заготовок определенной заданной формы.
Существуют также станки, которыми режут металлические заготовки для создания высокоточных изделий. Это так называемые ленточнопильные станки. На таких станках создаются уголки, режутся трубы, металлические круги и квадраты.
Как и в каждом бизнесе, в металлообработке можно выделить несколько перспективных направлений. Для того, чтобы их выделить необходимо проанализировать рынок металлообработки, и развитие потребительского спроса на определенные изделия из металла. Проанализировав спрос и предложения, можно прийти к выводу, что в данное время перспективны пять направлений в этом бизнесе.
И Конечно - Профилегибочные линии.
Для производства материалов обустройства стен, кровли и строительства заборов могут использоваться целые линии, которые устанавливают в цехе. Самые популярные производственные линии - , так как проблем со сбытом продукции обычно не бывает. Весь профлист, получаемый на производстве, должен соответствовать ГОСТ. Такой профиль отлично кроится при покрытии четырёхскатных крыш, практически без отхода. Самая популярная линия для изготовления профнастила С8. Такой профнастил используется для любых ограждений и облицовки горизонтальных и вертикальных поверхностей (стены, заборы). Не менее востребован профнастил С10.
Самой популярной черепицей является «Монтерей». Такую кровлю можно встретить в разных уголках нашей страны. Есть перспективные новинки металлочерепицы «Adamante» и «Финера», которые постепенно теснят «Монтеррей».
Для каждого такого металлопрофиля требуется отдельная линия. Но некоторые линии позволяют выпуска 2 вида продукции: металлочерепицу и профлист. Например, линия, для производства металлочерепицы «Каскад» катает как и металлочерепицу, так и профлист С20/25.
Линия состоит из разматывателя рулона, профилегибочного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления.
Расматыватель - служит для размотки рулона металла и подачи его на прокатный стан, где формируется гофрированный лист. Приемный стол служит накопителем листов в пачку для дальнейшей упаковки. Линия управляется оператором с помощью САУ. Обычно для работы на линии достаточно 2-х человек.
Видео - Линия для поизводства металлочерепицы:
Первое направление, это металлообработка, связанная с производством различных шурупов, гаек, болтов, и саморезов. Данные изделия пользуются постоянным спросом, так как применяются в различных ремонтах, стройках и других отраслях по предоставлению услуг. Анализ развития рынка специфических услуг, таких как ремонтные работы, отделочные и строительные работы, а также мебельное производство, позволяет сказать, что этот вид продукции металлообработки развивается достаточно динамично. Оборудование, которое может применяться для развития этого бизнеса, по сравнению с другими отраслями металлообработки стоит не очень дорого.
На современном рынке такого оборудования, имеется оборудование как бывшее в употреблении, так и новое оборудование. Новое оборудование представлено в широком ассортименте, начиная от отечественного, и заканчивая высококлассным иностранным.
Для занятия такой деятельностью понадобится токарное оборудование.
Всем известно, что станки, предназначенные для таких видов металлообработки, бывают двух видов. Первый вид, это станки с программным обеспечением, так называемые станки ЧПУ, и станки без программного оборудования, соответственно цены на них бывают разные. Самые дорогие станки этого типа начинают стоить от 100 000 евро, отечественные станки такого типа от 1 000 000 рублей. Самые дешевые станки, конечно уже были в употреблении, и их можно купить как металлолом. После чего отремонтировать.
Второе перспективное направление металлообработки, это проведение различных сварочных и газорезных работ. О перспективах развития данного бизнеса, можно говорить многое, но также необходимо анализ, тих отраслей, где этот вид металлообработки наиболее затребован. Прежде всего, это при проведении строительных и ремонтных работ. Рассмотрим каждый сегмент по отдельности. В современном строительном бизнесе, существует такое понятие, как выполнение работ по договору подряда и субподряда.
Суть его состоит в том, что компания, которая хочет построить многоэтажный дом, может и не иметь высококлассных строителей, а может привлекать различных подрядчиков. Среди таких подрядчиков, самые востребованные каменщики, и люди умеющие обращаться со сварочной техникой. Поэтому не одна стройка не может обойтись без высококлассных сварщиков и резчиков. Кроме этого, очень много сварочных работ, требуется и при проведении мелких строительных и ремонтных работ при частном строительстве.
Следующий сегмент, это проведение различных ремонтных и монтажных работ. Такие работы затребованы как в мелком бытовом секторе, так и в крупном промышленном. Всем известно, что на крупных объектах, таких как электростанции, заводы периодически происходит капитальный ремонт оборудования, и различных помещений. При проведении капитального ремонта, происходит демонтаж старого оборудования, с последующим монтажом нового, или монтажом старого, но отремонтированного оборудования. Многие, крупные заказчики, не имеют в штате таких специалистов, поэтому для таких работ привлекаются различные подрядчики, в штате которых обязаны быть сварщики и резчики металла. Этот сегмент, еще характерен и тем, что работы оплачиваются по очень большой стоимости.
Оборудование для такого бизнеса металлообработки, стоит не очень дорого, по сравнению с токарными станками. В перечень такого оборудования входят различные сварочные и плазморезачные аппараты, специальные столы с различными функциями, и, конечно же, комбинированные станки, которые соединяют в себе функции токарных и сварочных функций. Оборудование представлено, как отечественными, так и иностранными производителями. По большому счету, стоимость оборудования будет зависеть от конкретных функций и мощности. Присутствуют на этом рынке, также и оборудование, бывшее в употреблении.
Самое дешевое оборудование это отечественное и китайское оборудование. Иностранные аналоги, от мировых лидеров стоят, конечно, гораздо дороже. Ценовая политика будет колебаться от 20000 рублей, за простой сварочный станок, до 50 000 евро за комплексное оборудование, которое может выполнять различные функции, начиная от простой сварки, и заканчивая токарными и шлифовальными обработками сваренных деталей. Если говорить о средних вложениях, для того чтобы заняться этим видом бизнеса, то нужно прежде всего учитывать направленность такого бизнеса. Ведь можно заниматься простой сваркой, и получать деньги за 1 сантиметр сварочного шва, а можно заниматься изготовлением индивидуальных деталей, которые нужно будет не только сваривать, но и шлифовать.
Третье перспективное направление, это производство специфической, катанной, продукции. На протяжении последних 10 лет, очень большим спросом пользуется продукция, произведенная из различных алюминиевых профилей. Возьмем, например, производство металлопластиковых окон. Они делаются из алюминиевого профиля, который имеет специальное покрытие. Помимо этого, к таким окнам делаются различная фурнитура и москитные сетки. Есть и другие виды катаной продукции, которые также пользуются успехом. Это производство алюминиевого профиля для строительства. Данный вид бизнеса, в нашей стране развит достаточно хорошо. Так как спрос на его изделия постоянно растет.
В России строятся новые дома, в старых домах и квартирах, владельцы стараются заменить устаревшие деревянные окна, на новейшие метллопластиковые. Кроме этого, в этот сегмент бизнеса входит производство проволоки, и небольших труб. Согласно новейшим разработкам, различных тепловых систем для частного отопления, большим успехом по теплоотдаче пользуются медные трубы и металлопластиковые. Поэтому, перспектива развития бизнеса, связанного с обработкой металла в виде его проката, не сбавляет обороты а наоборот со временем будет их увеличивать.
Конечно оборудование для такого бизнеса, стоит сравнительно дорого, но при хорошем маркетинговом подходе, можно рассчитывать и на его быструю окупаемость. Рынок оборудования для этого бизнеса представлен очень большим ассортиментом оборудования и его производителей. Это, прежде всего, отечественное оборудование и импортное. Ценовая политика, на такое оборудование, держится на стабильно высоком уровне. Наверное, это связано, прежде всего, с прибыльностью такого бизнеса, и с высокими техническими требованиями к качеству производимых изделий.
Перечень такого оборудования очень высок и прежде всего, зависит от типа продукции, которая будет производиться. Прежде всего, это различные линии проката, линии на которых производится профнастил, специальное лентопильное оборудование, предназначенное для резки металла. Специфическое оборудование, предназначенное для раскрутки листовых металлических рулонов, для намотки проволоки, для производства проволоки и изделий из нее (гвозди и другое).
Цена на такое оборудование, как указано выше будет зависеть от области применения. Конечно, стоимость может быть разной, но в 2000000 рублей, можно вложиться. За такую цену можно оборудовать какое нибудь одно производство, например профнастила или алюминиевого профиля. Для полного комплекса работ с металлопрокаткой, понадобится от 2 000 000 до 12 000 000 рублей.
Четвертый вид направления деятельности, который пользуется большой актуальностью, это производство каких нибудь металлических изделий, например деталей и другого вида токарной продукции. В плане прибыльности, и рентабельности очень выгодное производство, но опять же, таки стоимость оборудования довольно таки "кусается". Такие изделия, прежде всего, актуальны на автомобильном рынке, а также рынке различных деталей и фурнитуры для дверей окон, мебели, и других столярных изделий.
 |
Всем известно, что с 2010 года, доходы населения значительно выросли, поэтому стал расти спрос на различные предметы быта и столярные изделия. Понятно, что цех по производству мебели, либо по производству профиля для окон, не будет у себя держать специальное оборудование для производства различной фурнитуры. Такую фурнитуру выгодно приобретать у других поставщиков. Поэтому этот вид бизнеса перспективный в плане дальнейшего развития. Оборудование для такого бизнеса стоит значительно не дорого, и для его развития можно приобретать и станки б/у.
Рынок оборудования, для такого вида деятельности, пестрит различными предложениями, начиная от старых советских токарных станков, заканчивая новейшими импортными станками, со всевозможными функциями, и программным оборудованием. Как указывалось выше токарное оборудование дорогое, но средний станок с различными функциями можно купить за 100 000 евро или за 1000 000 рублей.
Последнее направление, которое заслуживает особого внимания, это безупречно, обработка металла путем давления. К этому направлению относится всевозможная ковка, и изготовление деталей под прессом. Кованые изделия очень востребованы в наше время. Это не только искусные заборы и различные ограждения, но и предметы обихода.
С развитием различных магазинов и других торговых точек, кафе и ресторанов, изделия из ковки очень популярны. Прежде всего, они подчеркивают статус заведения и его материальное положение. Предметы ковки это различные оградки, предметы быта, заборы и ворота, подфонарники. Под прессом можно также делать различные заготовки и прокат (трубы и другие изделия). Для того, чтобы заняться этим бизнесом, прежде всего, необходимо выделить в каком направлении будет работать предприниматель. Если это ковка, то понадобится специальная печь, и инструменты, которые будут придавать нагретому металлу определенную форму. Если предприниматель решит выбрать, направление, связанное с обработкой металла прессом, то необходимо будет приобрести многофункциональный пресс. Также необходимо отметить, что современная ковка бывает двух видов, холодная и горячая.
Оборудование представлено различными производителями, и соответственно ценовая политика разная. Основное оборудование это гибочные станки различные прессы, нагревательные печи и специальные инструменты. Оборудование для холодной ковки стоит в пределах от 15 000 рулей, до 6000 евро. Все зависит от производителя такого оборудования. Можно заниматься ковкой по старинному образу, нагревать металл в печи и придавать ему форму при помощи слесарного инструмента. Стоимость прессов может колебаться от 60000 рублей до 400000 рублей.
Подытожив основные направления бизнеса связанные с металлообработкой, необходимо отметить, что каждый вид такого бизнеса очень прибыльный, но можно заниматься комплексом этих направлений, и таким образом сразу реагировать на возникающий спрос металлообработки. Единственным минусом, который может повлиять на развитие этого бизнеса, является значительная цена на оборудование и постоянно меняющийся спрос на продукцию. Так как спрос на прямую зависит от доходов населения. Также необходимо отметить значительную конкуренцию. Плотность различных цехов связанных с металлообработкой очень высока.
Рассмотрев все плюсы и минусы данного бизнеса, связанного с металлообработкой, необходимо проанализировать, как правильно открыть такой бизнес.
Прежде всего, нужно знать, что, если позиционировать себя с точки зрения производителя, то придется открывать ООО и платить значительное количество налогов. Поэтому лучше сделать так чтобы просто стать индивидуальным предпринимателем.
Для того, чтобы открыть цех по металлообработке, необходимо учитывать следующие факторы. Первый фактор, это, прежде всего, помещение. При выборе помещения нужно обращать внимание на наличие в цехе вентиляции, исправной электрической проводки, и пожарной сигнализации.
При открытии цеха, где это все будет неисправно, работать не получится, по той причине, что контролирующие органы в виде пожарной инспекции и санитарной службы, просто не дадут разрешение. Следующий фактор, это набор персонала для работы на таком профессиональном оборудовании. Работники должны обладать определенной квалификацией, которая должна быть подтверждена специальными документами (диплом, удостоверение о присвоении разряда). Это прежде всего необходимо для предотвращения различных производственных травм, и споров с контролирующими органами.
Перед тем как определится с затратами и прибылью, необходимо выработать маркетинговую стратегию. Такая стратегия будет основываться прежде всего, на потребности того или иного вида металлообработке в районе открытия такого цеха. Не нужно экономить на рекламе. Реклама очень важна в таком бизнесе. Кроме этого, необходимо владеть очень детальной информацией, о потенциальных покупателях такой продукции. Например при бизнесе связанным с ковкой, нужно иметь информацию о всех элитных магазинах, торговых площадей, и людях которые смогут оплатить качественные кованные изделия. Владельцы богатой жилой недвижимости. При производстве профиля, различных изделий нужно обратить внимание, на наличие различных компаний которые предоставляют услуги по ремонту машин, проведению строительных работ и монтажных работ.
Если бизнес связан, с токарными работами, то нужно искать предприятия, которые будут приобретать токарную продукцию. Кроме этого, нужно обратить внимание на интернет. Это, прежде всего, различные интернет страницы компаний. На такие страницы можно отправлять коммерческие предложения, с образцами работ, а также искать сайты на которых, различные предприятия устраивают тендерные закупки работ и деталей. Можно даже попытаться создать свой интернет магазин, но это нужно делать в случае наличия широкого ассортимента продукции. Такие изделия как саморезы, болты, гайки, различные строительные профиля. Можно продавать в различные строительные магазины. Но нельзя забывать о наличии соответствующих государственных сертификатов.
Итак, подытожив все это, необходимо определить какие инвестиции понадобятся для открытия такого бизнеса. Сразу нужно заметить, что точная инвестиция будет зависеть от выбора бизнеса. Поэтому будем брать среднюю величину. С учетом покупки оборудования, аренды цеха необходимо будет наличие 2 000 000 - 15 000 000 рублей. Помимо этого, необходимо учесть количество рабочих и их зарплату. Это индивидуальная величина, и зависит, от желания бизнесмена.
Для того чтобы высчитать окупаемость цеха по обработке металла, необходимо также брать среднюю величину, всех аналогичных цехов металлообработки. Итак, если исходить из расчета цен на определенные виды металлопродукции (сырья), а также стоимость конечных изделий, с учетом затраченных ресурсов можно прийти к выводу, что окупаемость среднего цеха составит 1 год. Понятно, что это все приблизительно. В современном бизнесе, имеется такое понятие как бизнес-планирование. Этим занимаются специальные компании, в штат которых входят различные экономисты и аналитики, работающие в различных областях бизнеса.
Конечно, каждый цех и сопутствующее оборудование, может менять свою стоимость. Яркий пример последнее падения рубля на валютной бирже, которое заставляет каждого производителя резко менять ценники не только на оборудование и сырье, но и на изделия. Поэтому, для владения полной информацией об окупаемости вложенных инвестиций, вплоть до одно дня может дать грамотный бизнес-план. Также нужно учитывать, что некоторые предприниматели берут кредит в банке, а это уже другие расчеты, и другая окупаемость инвестиции.
Подытожив все вышеперечисленное можно с уверенностью сказать, что бизнес, связанный с металлообработкой, имеет очень прибыльную коммерческую составляющую, но и определенные трудности которые связаны с налогооблажением, и специфического законодательства. Этот бизнес требует серьезных вложений, и проведения агрессивной маркетинговой политики. Только идеальное сочетание этих двух компонентов, может привести к успеху этого бизнеса, и дальнейшего его развития.
Новые Идеи Бизнеса
В настоящее время бурными темпами развивается большой, средний и малый бизнес. Наиболее распространенными и востребованными являются сфера услуг, торговля и фермерское хозяйство. Отдельно нужно выделить сферу услуг. Актуальной идеей является организация услуг по обработке металла. На сегодняшний день металл является одним из самых распространенных материалов. Он широко применяется в строительстве и промышленности. Очень перспективным бизнесом будет открыть свой цех по обработке металла. Нужно отметить, что данная идея потребует определенных капиталовложений.
Металлообработка - довольно широкое понятие. Она может быть основана на технологических процессах, используемых в промышленности, или же декоративной. В любом случае для организации подобного бизнеса потребуется много усилий. Металлические детали и изделия очень востребованы, изготавливая их, можно сдавать товар в различные частные организации или магазины. Преимущество подобного бизнеса в том, что реализация товара не составит определенного труда. Рассмотрим более подробно бизнес-план. Металлообработка: как осуществляется регистрация, сбор документации, где купить оборудование - вот те вопросы, которые он должен учитывать.
Вернуться к оглавлению
Регистрация и сбор необходимых бумаг
Чтобы начать свой собственный бизнес по металлообработке, первым делом нужно составить точный бизнес-план, который должен включать в себя выбор места расположения будущего предприятия, регистрацию, сбор документов, приобретение оборудования и инструментов, налаживание клиентской базы, определение основных расходов и доходов, реализацию продукции. Сперва начинающий предприниматель должен определиться с местом расположения. Кроме того, важно точно знать, что вы хотите открыть: небольшую мастерскую или же цех, где будет проводиться металлообработка. Затем, после того как у вас появился юридический адрес, необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или ООО в налоговой инспекции.
При этом нужно оплатить государственную пошлину. Первый вариант регистрации наиболее прост, он поможет сэкономить время и деньги. Но есть у него один большой недостаток: в этом случае нельзя будет осуществлять сделки с юридическими лицами, то есть различными компаниями и организациями, только с физическими лицами. Помимо того, нужно будет собрать необходимые документы: разрешение территориального управления имуществом, заключение органов Роспотребнадзора на право осуществления данной деятельности, разрешение пожарной инспекции. Если помещение арендуется, то последнее возлагается на арендодателя.
Вернуться к оглавлению
Оборудование для холодной художественной ковки и гибки профилей
Металлообработка относится в большей степени к среднему или малому предпринимательству. Бизнес-план подразумевает художественную ковку металла и гибку различных профилей, трубопроката.
Художественная ковка используется главным образом в частном строительстве при изготовлении оконных решеток, мебели, оград, заборов.
При этом используется метод холодной ковки. Такая металлообработка потребует приобретения оборудования, с помощью которого можно будет изготавливать монеты, дуги, пики, арки, кольца и другие мелкие декоративные изделия. Преимуществом его является то, что оно очень компактное (занимает мало места) и более удобно в эксплуатации.
Наиболее популярен среди данного оборудования станок для холодной ковки "Ажур-2", стоимость которого составляет более 250 тысяч рублей.
Он российского производства. Есть и станки зарубежного производства, например, китайского. Стоят они немного дешевле, порядка 210 тысяч рублей. Бизнес-план может включать и такой технологический процесс, как гибку профилей. Для этих целей применяются трубогибы. Они могут быть ручными и электрическими. Они применяются для изготовления и обработки труб, швеллеров, прутьев, полос и так далее. Такая металлообработка потребует оборудования. Наиболее часто используемым для этих целей является аппарат "Ажур-6". Стоит он примерно 170 тысяч рублей. Помимо всего вышеперечисленного, понадобится большое количество инструментов и станков. Приобрести их можно в любом специализированном магазине.
Вернуться к оглавлению
Рентабельность, основные расходы и доходы
В бизнес-план обязательно входит подсчет общих расходов и доходов, так как от этого будет зависеть успех и . Металлообработка - довольно непростое занятие. Бизнес-план ее должен включать аренду помещения, на которую понадобится несколько десятков тысяч в месяц. Расходы в большей степени будут связаны с приобретением оборудования. На него уйдет около миллиона рублей, все зависит от размера предприятия. Чем оно меньше, тем меньше и расходы. Часть денег уйдет на выплату заработной платы рабочим. Металлообработка в большей степени - это автоматизированный труд, и чем больше на предприятии будет станков, тем меньше работников потребуется.
